Meg spray dyse

Ettersom industriell produksjon fortsetter å oppgradere mot automatisering og energisparing, blir spraykjølingssystemer i økende grad brukt i metallurgi, elektrisitet, glass, elektronikk og andre bransjer. Som en nøkkelkomponent i kjølesystemet, bestemmer dysens ytelse direkte kjøleeffektiviteten og driftsstabiliteten til det totale systemet. Sammenlignet med tradisjonelle dyser, Meg spray dyser blir gradvis det første valget for high-end spraykjølingssystemer på grunn av deres overlegne ytelse i sprayformkontroll, dråpestørrelsesfordeling, strømningsenhet, etc.
MEG Spray -dyseforstøvelsesprinsipp: Presis, effektivt og stabilt
Meg-spray-dyser tar i bruk det hydrauliske forstøvningsprinsippet, og deres vifteformede sprayform er spesielt egnet for å dekke store kjøleområder. Sammenlignet med tradisjonelle hule kjegle- eller faste kjegledyser, har MEG -spray -dyser betydelige fordeler i følgende aspekter:
1. Overlegen forstøvningsenhet
Meg spray dyser bruker en presis kileformet vannutløpsdesign for å skjære væsken i fine dråper av ensartet størrelse for å danne en flat tåke gardin, som kan oppnå en mer jevn overflatekjøleeffekt. Denne strukturen er spesielt egnet for scener med ekstremt høye krav til kjølemål, for eksempel kontinuerlige kjølebelter, kjøling av stålplate og glassglass.
2. Sterk kontrollerbarhet av partikkelstørrelse
I kjølesystemet påvirker dråpestørrelsen direkte fordampningshastigheten og kjøleeffektiviteten. MEG -spray -dysen kan oppnå fin kontroll av dråpen SMD (Sauter gjennomsnittlig diameter) ved å justere dysemodellen og systemtrykket, og oppnå høyere kjøleeffektivitet og energiforbruksforhold, noe som er en fordel som tradisjonelle dyser ikke kan matche.
3. større dekningsområde og høyere overlappingshastighet
Meg spray dyser gir en rekke sprayvinkelalternativer (for eksempel 40 °, 65 °, 80 °, 110 °, etc.), noe som gjør det lettere å oppnå overlapping av spray i installasjonsoppsettet og unngå døde hjørner eller avkjølende blinde flekker. Denne fleksibiliteten er spesielt viktig i komplekse prosesslinjer (for eksempel varmvalsede stålplater og elektroniske paneler).
Sammenligning med tradisjonelle dyser: optimalisering av systemnivå brakt av MEG-spray dyser
Mange tradisjonelle dyser har problemer som grov forstøvning, ustabil spraybredde og enkel tilstopping. Disse problemene har vært vanskelige å imøtekomme behovene for høy effektivitet, lavt energiforbruk og kontinuerlig produksjon i moderne industriell spraykjøling. Til sammenligning har MEG -spray -dyser følgende systemfordeler:
Lavere driftstrykk og mindre energiforbruk: Under den samme kjøleeffekten kan MEG -spray -dyser vanligvis operere ved lavere trykk, og dermed redusere systemets energiforbruk og forlenge levetiden til pumpestasjonen.
Sterk antikloggingsevne og lavt vedlikeholdskostnader: Dysedesignet legger mer vekt på strømmen i strømningskanalen og selvrensing av sprayhullet. Kombinert med filtreringssystemet og setet med hurtigutgivelser levert av Baige Machinery, reduseres vedlikeholdsfrekvensen effektivt.
Sterk tilpasningsevne og kompatibilitet med høy arbeidstilstand: MEG-spray-dyser er egnet for en rekke mediemiljøer som sirkulerende vann, avionisert vann og væsker med lav viskositet, som kan dekke forskjellige industrielle kjølebehov.
Teknisk support og produksjonsgaranti for Yinzhou Baige Machinery
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., som en ledende innenlandsk produsent av rengjørings- og sprøytesystemdeler, har et standardisert anlegg på mer enn 5000 kvadratmeter, utstyrt med mer enn 50 presisjonsbehandlingsutstyr, og har muligheten til å produsere millioner med sett med dyzer og tilbehør årlig. Selskapet har bestått GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Quality Management System-sertifisering, og sikret at produksjonen av hver MEG-spray dyse oppfyller internasjonale standarder.
De viktigste fordelene som er gitt av Yinzhou Baige -maskiner inkluderer:
Muligheten til å levere flere modeller av MEG-spray-dyser: dekker forskjellige flytnummer (for eksempel 8010, 8030, 8050, etc.) og sprayvinkler for å imøtekomme de forskjellige behovene til middels trykk til høytrykkssystemer.
Egen ingeniørforsknings- og utviklingsteam: kan gi personlige forslag til dyseutvalg basert på kundens kjølesystemoppsett, og støtte OEM/ODM -tilpassede tjenester.
Systematisk tilbehør: I tillegg til dysekroppen, gir selskapet også høytrykksrør, raske kontakter, roterende dyser, skumsprøyter og annet kjøleanlegg for kjøleanlegg for å oppnå innkjøp av systemintegrasjon.

I det moderne industrifeltet er spraysystemet mye brukt i nøkkelkoblinger som kjøling, rengjøring, fuktighet, støvfjerning og belegg. Som kjernekomponent påvirker dysens driftsstabilitet direkte arbeidseffekten og effektiviteten til det totale systemet. Mange brukere har funnet ut at dysene har problemer som avbøyning, dårlig forstøvning, sprayvifteforvrengning og utilstrekkelig sprayvolum etter at systemet har kjørt i en periode. Dette påvirker ikke bare prosesskvaliteten, men forårsaker også økt system for energiforbruk, utstyrskorrosjon og til og med sikkerhetsfare i alvorlige tilfeller.
Siden etableringen i 2011 har Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. alltid vært forpliktet til forskning og utvikling og produksjon av dyser med høy effektivitet og tilbehøret deres, og har samlet mye praktisk erfaring innen driftsoperasjon og ytelsesoptimalisering.
De viktigste manifestasjonene av Meg spray dyse avbøyning og dårlig forstøvning
Dyseavbøyning manifesteres vanligvis når sprayretningen avviker fra den opprinnelige settvinkelen eller spraybredden er asymmetrisk; Dårlig forstøvning manifesteres som grovere dråper, redusert forstøvningsområde, unormal sprayform eller dannelse av vannsøyler. Disse problemene fører ofte til ujevn prosesskjøling, redusert rengjøringseffekt eller avfall av råvarer, spesielt i anledninger med høye krav til spraynøyaktighet (for eksempel glasskjøling, elektronisk komponentrengjøring, etc.).
Vanlige årsaker til nedbrytning av dyseytelsen
1. Blokkering eller delvis blokkering av dysehullet
Under langvarig bruk blokkeres dysehullet enkelt av skala, rust, urenheter, kjemiske rester, etc., spesielt i systemer uten filtre eller med dårlig vannkvalitet. Blokkering kan føre til at spraybanen avviker eller danner uregelmessig forstøvning.
Løsningsforslag: Velg en dyse med en selvrensende funksjon eller legg til et filter i systemet. Baige Machinery tilbyr en rekke industrielle filtre og dyser i rustfritt stål for effektivt å forlenge levetiden.
2. dyse slitasje eller korrosjon
Vannstrøm med høyt trykk eller væske som inneholder partikler vil forårsake kontinuerlig slitasje på innsiden av dysen, spesielt messing- eller plastdyser. Etter langvarig bruk vil dysediameteren utvide seg og formen vil bli forvrengt, noe som resulterer i spraybreddeavvik og økt partikkelstørrelse. Kjemiske medier kan også korrodere dysematerialet og påvirke dens strukturelle stabilitet.
Løsningsforslag: Velg slitasjebestandig og korrosjonsbestandig dysematerialer (for eksempel 316 rustfritt stål, keramikk, etc.) i henhold til arbeidsforholdene. Baige Machinery støtter dysematerielltilpasning for å imøtekomme tilpasningsbehovene til forskjellige medier.
3. Installasjonsposisjonen er forskjøvet eller løs.
Dysen kan bli forskjøvet eller løs under kontinuerlig drift eller på grunn av rørledningsvibrasjon, endringer i omgivelsestemperatur osv., Resultatet i en endring i sprayvinkelen. Dette vil spesielt sannsynlig skje når hurtigkoblingssprøytet ikke brukes eller fikseringsarmaturen er løs.
Løsningsforslag: Bruk raske kontakter og støtsikre ledd med stabil struktur og sterk tetning. Baige Machinery's Quick Coupling System og Sprays setedesign har høy installasjonsnøyaktighet og anti-loosening-struktur, noe som effektivt forbedrer driftsstabiliteten.
4. unormalt systemtrykk
Hvis systemtrykket er for høyt eller for lavt, vil det påvirke atomiseringsytelsen til dysen. Lavt trykk vil forårsake utilstrekkelig forstøvning for å danne en vannsøyle, og høyt trykk kan forårsake unormal dråpebrudd, noe som resulterer i en spredt spraykjegle.
Løsningsforslag: Bruk en trykkstabiliserende pumpe og installer en trykkmåler. Baige Machinery gir matchende høye presisjonstrykkmålere og trykkregulerende enheter for å lette brukerne til å overvåke systemstatusen i sanntid og forhindre at avvik fra dyseen forårsaket av trykksvingninger.
5. Dysemodellens misforhold eller feil parametervalg
Noen brukere utførte ikke tekniske beregninger for strømning, vinkel og trykkmatching når de erstattet dyser, noe som resulterte i faktiske driftsforhold som ikke samsvarer med dyseytelsen, noe som forårsaker unormal sprøyting.
Løsningsforslag: I løpet av valgstadiet skal nøkkelparametere som mediet som skal brukes, arbeidstrykk, strømningsområde og sprayvinkel være klart definert. Baige Machinery har et erfaren teknisk supportteam som kan hjelpe kunder med profesjonell dysevalg og simulering av driftstilstand.
Yinzhou Baige Machinery sitt omfattende evner i dysesystemoptimalisering
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. har en produksjonsbase på 5000 kvadratmeter og mer enn 50 profesjonelt behandlingsutstyr, med muligheten til å produsere millioner av forskjellige dyser og rengjøre tilbehør årlig. Selskapet har bestått GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Kvalitetssystemsertifisering for å sikre at hver dyse som sendes ut av fabrikken er strengt testet.
Kjernetjenestefunksjoner inkluderer:
Fullt utvalg av dyser og hurtigutgivelseskontakter: dekker forskjellige spesifikasjoner som konvensjonelle rengjøringsdyser, viftedyser, atomisering av dyser, roterende dyser, etc.
Ulike materialer, egnet for forskjellige arbeidsforhold: Støttetilpasning av materialer som rustfritt stål, messing, PP, keramikk, etc.
Gi at forstøvningsrapporter for forstøvning av forstøvninger og teknisk support på stedet;
OEM/ODM -tjenester: Tilpass eksklusive dysemodeller og systemgrensesnitt i henhold til kundeapplikasjonsscenarier.