Forstøver

EN Skumoppfyllende måle , også kjent som en skumsprøyte eller skumgenerator, er en rengjøringsenhet som bruker fysiske eller pneumatiske metoder for å blande vaskemiddel med luft for å generere stabilt skum og sprøyte det jevnt på måloverflaten. Sammenlignet med tradisjonelle sprayflasker eller flytende forstøver, kan skumomomizere holde skum festet under sprøyting, utvide skumholdstiden, forbedre rengjøringsinntrengningseffekten, redusere mengden kjemiske midler, spare energi og vann og forbedre effektiviteten.
Kjernefunksjoner inkluderer:

1. Blanding og skumming av væske og luft for å danne fint skum
Den grunnleggende funksjonen til skumvaskemiddelforstyrer er å blande det flytende vaskemiddelet med luft, skjær og turbulens gjennom skumkjernen, for å danne skum med ensartet størrelse og stabil struktur. Denne prosessen forbedrer ikke bare effektiviteten til vaskemiddelet, men gjør at skummet har sterkere vedheft og dekkingsevne etter sprøyting.
Diameteren på skum av høy kvalitet er vanligvis mellom 20–200μm. Jo mindre og mer delikat det er, jo dypere kan den trenge inn i fine sprekker og teksturoverflater, pakke forurensningskilden, myke gjenstridige flekker og danne en effektiv rengjøreffekt. Denne skummingsprosessen er i hovedsak en gass-væske-to-fase strømningskontrollteknologi, som har fine krav til parametere som lufttrykksforhold, strømningsregulering og dysediameter, og er en av kjerneindikatorene for produktytelse.
2. Ensartet forstøvning av forstøvning for å sikre dekning og permeabilitet
I tillegg til å generere skum, er en annen nøkkelfunksjon av skumforstøveren hvordan man sprayer skummet jevnt på overflaten som skal rengjøres. Gjennom en spesialdesignet dyse kan utstyret fint forstøve skummet og sende det ut, slik at skumlaget kan spres jevnt på forskjellige strukturer som vegger, rør og utstyrsflater.
Denne "forstøvende skummet" komposittsprøytingsformen er langt overlegen enn punktet eller slippsprøytingseffekten av tradisjonelle flytende spraypotter. Det kan oppnå en dekningsrate på mer enn 90%, spesielt på høye steder, døde hjørner, hull og andre områder. Det kan også oppnå effektiv vedheft, noe som forbedrer forståelsen og effektiviteten i hele rengjøringsprosessen.
3. Forbedre vedheftet av skum, egnet for fasader, konkave og konvekse strukturer og vertikale festescener
Skummet har en sterk "vegg hengende eiendom" - det vil si at det ikke vil gli av raskt etter å ha blitt festet til en vertikal eller uregelmessig overflate. Denne evnen gjør det mulig for skumomomizere å vise store fordeler i tredimensjonale rengjøringsscenarier som søyler, vegger, runde rør, utstyrshull og grove komponenter.
Sammenlignet med flytende rengjøringsmidler har skum en lengre retensjonstid, slik at aktive stoffer fullt ut kan kontakte skitt og effektivt myke og emulge fett, skitt eller karbonflekker.
Samtidig kan sterk vedheft også forhindre raskt tap av rengjøringsvæske og øke varigheten av medikamentell effekt, og dermed redusere sekundær sprøyting og gjentatt skrubbing, spare arbeidskraft og tidskostnader.
4. Redusert volumbehandling, reduserer vaskemiddelforbruk og miljøutslipp
Under blandings- og sprøytingsprosessen kan skumforstøveren oppnå en effektiv rengjøringseffekt etter fortynning. For eksempel kan tradisjonelle rengjøringsmetoder kreve en vaskemiddelkonsentrasjon på 1:10, mens skumsystemet ofte kan oppnå samme effekt med en fortynning på 1:30 eller til og med 1:50 gjennom luftutvidelse og forbedret vedheft.

1. Strukturelle komponenter
En typisk Skumoppfyllende måle består av følgende deler:
Pot Body/Container: Potekroppen eller beholderen er den grunnleggende delen av hele enheten. Funksjonen er ikke bare å holde skumrensevæsken, men har også en kapasitetsskala for nøyaktig å blande forholdet mellom rengjøringsvæske og vann, slik at skumkonsentrasjonen alltid holdes innenfor det ideelle området. Noen containere i profesjonell kvalitet er også designet med syre- og alkalisk motstand, høy trykkfasthet og gjennomsiktig observasjonsvinduer, som er praktisk for operatører å utføre daglig vedlikehold og overvåking av flytende nivåer.
Væskeinnløpsrør: Væskeinnløpsrøret er den transportkanalen mellom grytekroppen og skummingssystemet, som er ansvarlig for nøyaktig å innføre den tilberedte rengjøringsvæsken i skumkammeret. Et flytende innløpsrør av høy kvalitet skal ikke bare ha god kjemisk korrosjonsbestandighet, men også være fleksibel og stabil for å unngå problemer som knekking og brudd under bruk som påvirker væskeleveringseffektiviteten. Samtidig vil et mikrofilter bli installert i bunnen av noen væskeinnløpsrør for effektivt å forhindre at urenheter kommer inn i skummingssystemet og forårsaker blokkering.
Skumkjerne: Skumkjernen er nøkkelenheten for skumdannelse, ofte sammensatt av metallnett med rustfritt stål, skum bomull eller plastskum. Rengjøringsvæsken og luften er fullstendig blandet her, og skjær og emulgerer gjennom porene og strukturene på overflaten av kjernen, og genererer dermed skum med ensartet struktur og moderat tetthet. Ulike skummende kjernematerialer har en betydelig innvirkning på finhet, vedheft og varighet av skumpartikler. Derfor, i applikasjonsscenarier med høyt etterspørsel, er valget av skummende medier spesielt kritisk.
Luftinngangssystem: Luftinngangssystemet er strømkilden for skumomomisering, ansvarlig for å gi den nødvendige luftstrømmen for å drive blanding av rengjøringsvæske og luft. Avhengig av type og formål med forstøveren, kan denne delen være en manuell trykkanordning, et eksternt lufttrykksrørledningssystem eller en innebygd vifte eller mikroelektrisk pumpe. Systemet må ha en stabil luftforsyning, og lufttrykket påvirker direkte skummingshastigheten, sprøytavstand og sprøytingsvinkelen på skummet. High-end utstyr støtter ofte flerhastighets lufttrykksjustering for å sikre den beste effekten i forskjellige bruksmiljøer.
Druse Montering: Dysenheten er det endelige utløpet av skummet, og dets struktur og form bestemmer sprøytemetoden og dekningen av skummet. Avhengig av forskjellige bruksområder, kan den konfigureres som en viftedyse, en sylindrisk rett dyse eller en sammensatt dyse med en roterende sprøytefunksjon. Dysematerialet er for det meste laget av korrosjonsresistent plast eller rustfritt stål for å sikre at det kan forbli uhindret og nøyaktig selv i tilfelle av langvarig kontakt med kjemiske rengjøringsmidler. Den vitenskapelig utformede dysen kan forstøvet skummet i fine og ensartede partikler for å oppnå mer omfattende dekning og penetrering.
Trykk eller væskevolumreguleringsventil: Trykket eller væskevolumreguleringsventilen brukes til å kontrollere trykket og strømmen på rengjøringsvæskesprayen nøyaktig, og er en nøkkelkomponent som påvirker skumkonsentrasjonen, sprayintensitet og økonomisk bruk. Reguleringsventilen kan fleksibelt justere skumsprayvolumet i henhold til behovene til forskjellige rengjøringsobjekter og driftsscenarier, slik at skummet ikke kaster bort ressurser på grunn av overdreven bruk, og det påvirker heller ikke rengjøreffekten på grunn av utilstrekkelig bruk. Noen avanserte forstøverere er også utstyrt med digitale trykkmålere og finjusteringsstrukturer av knotter av typen for å forbedre kontrollen og nøyaktigheten av kontrollen.
Koblinger: Kontaktdelen inkluderer hovedsakelig raske kontakter, universelle ledd, gjengede adaptere osv., Som er ansvarlige for effektivt å koble skumforstøveren med annet utstyr som vannpistoler med høyt trykk, rørledningssystemer, sikkerhetsventiler, osv. Oppgaver, og dermed forbedrer den generelle arbeidseffektiviteten og brukeropplevelsen.
2. Atomiserings- og skummekanisme
Etter at væsken kommer inn i skumkammeret, vil den være helt skjæret og blandet med luften ved skumkjernen. Den strukturelle utformingen av skumkjernen har vanligvis et flerlags nett eller porøst materiale. Disse bittesmå porene og komplekse kanalene kan effektivt røre og skjære væsken og luften gjentatte ganger i et veldig lite rom, slik at de to kan integreres for å danne en foreløpig skumblanding. Denne prosessen spiller en avgjørende rolle i skummets finhet og stabilitet, fordi bare skum som har blitt effektivt blandet og skjært, kan danne bittesmå bobler med ensartet tekstur og sterk vedheft.
Disse blandede skumene er forstøvet og sprayet gjennom nøyaktig utformede dyser. Størrelsen og strukturell utforming av dysen er avgjørende og påvirker direkte partikkelstørrelsen og sprayformen til skummet. Bredden på strømningskanalen inne i dysen, uttakets form og trykkfordelingen vil påvirke sprayeffekten. Ved å justere dysekaliberet kan konvertering av spray fra grove partikler til fint skum oppnås for å imøtekomme behovene til forskjellige rengjøringsscenarier.
Forholdskontrollen mellom luftstrømningshastighet og flytende strømningshastighet er nøkkelparameteren for skumpartikkelstørrelse. Passende luftstrømningshastighet kan kutte væsken i mindre skumpartikler, øke overflaten og vedheftsevnen til skummet. Tvert imot, hvis luftstrømningshastigheten er for lav og væskestrømmen er for stor, vil skumpartiklene bli grove, vedheftet vil avta, og sprayingseffekten vil være dårlig. Derfor kan den rimelige reguleringen av strømningshastighetsforholdet til de to sikre at skummet er både fint og holdbart, og oppnå den beste rengjørings- og dekningseffekten.
Totalt sett kan en god forstøver generere skum med sterk vedheft, fine partikler og ensartet dekning, noe som ikke bare forbedrer utnyttelseseffektiviteten til vaskemiddelet, men også gjør rengjøringsprosessen mer effektiv og miljøvennlig. Gjennom det jevnt distribuerte skumlaget kan vaskemiddelet trenge inn i overflaten og konkave og konvekse detaljer om rengjøringsobjektet, forbedre effekten av mykning og fjerning av flekker og redusere avfallet av kjemiske midler og miljøforurensning, for å oppnå målet om energisparing og utslippsreduksjon.

Skumoppfyllende forstøver har trengt inn i mange bransjescenarier som gir stor betydning for rengjøring og hygiene:
Bil skjønnhet og bilvask: I bilens skjønnhetsindustri brukes skumomomizere mye i forkarpere og fine vaskestadier av kjøretøyoverflater. Tradisjonelle bilvaskemetoder er vanligvis avhengige av manuell skrubbing, noe som lett kan forårsake problemer som riper på bilmaling og ufullstendig rengjøring.
Industrielt utstyr og gulvrensing: I industrielle miljøer, spesielt matforedlingsanlegg, maskinproduksjonsverksteder, emballasjeverksteder, etc., er det et stort antall overflater som må regelmessig avfases, steriliseres og støves. Skumrengjøring av flytende forstøverere kan oppnå målrettet dekontaminering, bred bakkedekning, redusere manuell arbeidsintensitet og sikre driftssikkerhet.
Kjøkken og matindustri: Kjøkkenet er et sentralt område der oljeforurensning er konsentrert, og røyk- og vanndamp med høy temperatur gjør det vanskelig for vanlige rengjøringsmetoder å opprettholde langvarig rengjøring. Skumomomizere har blitt et cateringrensingsverktøy med sine delikate skumsprøytemuligheter, oppnå effektiv avfetting, reduserer kjemisk bruk, tilpasning til vaskemidler i matkvalitet og forbedrer driftseffektiviteten.
Medisinsk og offentlig desinfeksjon: Med forbedring av bevissthet om folkehelse har sykehus, skoler, transportknutepunkter og andre rom høyere krav til desinfeksjonseffektivitet. Skumomomizere kan forstøves desinfeksjonsmiddel i lett skum for å oppnå rask dekning, forbedre steriliseringstiden, spare desinfeksjonsmidler og unngå sekundær forurensning.
Landbruksfrukttrær/drivhussprøyting: I prosessen med å sprøyte i frukthager og drivhuslandbruk har tradisjonell sprøyting ofte problemer som plantevernmidler sprut og vindtap. Skumomomiseringsteknologi kan forbedre vedheft, redusere flytende avfall og forbedre insektavvisende effekt.
Sprøyting av utvendig vegg/epidemisk forebygging Spraying: Desinfeksjonsmiddelskum sprøyting på bygging av utvendige vegger, kloakk og offentlige områder kan holde svært flytende skum og forlenge væskens handlingstid.